汽油等輕質油品在儲運過程中有部分輕烴組分易揮發進入大氣，與空氣混合成為油氣，易造成環境污染及資源浪費等問題，利用無錫冷凝回收法VOC處理設備廠家的應用來實現油氣回收，采用復疊式壓縮工藝、三級冷凝蒸發器，達到工業標準。

根據對目前常用的幾種油氣回收方法的對比，如膜分離油氣回收，活性炭吸附法，重油吸收回收，壓縮劑制冷冷凝法等，經分析表明：膜分離能耗大、投資大；活性炭吸附，由于吸附過程中產生大量的汽化潛熱操作危險，后處理工藝復雜；重油吸收回收率低，回收重油煉制工藝復雜，冷凝法油氣回收裝置采用復疊式壓縮制冷工藝，流程短，操作控制簡單穩定，使用設備少，投資少。

冷凝回收法VOC處理設備的應用范圍也很廣，例如，煉油廠，儲油庫成品油罐車油氣回收系統，苯類，甲醇等化工氣體的分離與回收，標準要求嚴格的氣體排放限制的控制，根據有限化工介質的特性，將冷凝回收法VOC處理設備與活性炭油氣回收工藝結合使用，能達到更高的要求。

一、冷凝回收法VOC處理設備油氣回收的意義

1、投資油氣回收實現兩個意義，一是凈化空氣，減少污染，排放達標。二是能源的回收再利用實現經濟效益。“冷凝+吸附”實現這兩個意義。

二、冷凝回收法VOC處理設備油氣回收的特點

1、冷凝回收法VOC處理設備是用制冷技術把油氣中的碳氫化合物冷凝成液體進行凈化和回收。

2、適合石油產品的性質，煉油工業石油煉制的工藝就是利用石油的熱化性質在不同的溫度和壓力下進行“加熱蒸餾”、“汽化-液化” 等過程 ，與冷凝回收法VOC處理設備的技術原理是一致的，對于油氣的熱性質和遷移特性來說適合采用冷凝法處理。

3、工藝特點簡單明了。冷凝出的油品質量高于原汽油的質量，沒有雜質殘留，且能夠直接計量回收量經濟效益直觀。

4、能耗低，制冷技術的進步，新型壓縮機的設計實現體積小、排量大、能耗低。制冷劑的改進提高單位質量制冷量和提高制冷系統的能效比，降低了冷凝法油氣回收系統的能耗。

三、冷凝回收法VOC處理設備油氣回收的特點

1、　用活性炭吸附分離油氣中的碳氫揮發物進行凈化，再用吸收法進行回收。

2、工藝簡單，設備少，系統負荷彈性大便于操作和維修。

3、系統機泵少，能耗低。

4、活性炭吸附釋放熱過程，吸附罐碳層易聚溫引發事故。

5、油氣回收部分是用儲罐的汽油吸收分離出的油氣，增加濃度后回罐區出售。

四、冷凝回收法VOC處理設備“冷凝+吸附”組合工藝的特點

1、采用制冷技術和設備實現高能效、低電耗。

2、采用制冷劑、復疊制冷機組保證低溫制冷系統的穩定從而保證油氣回收率。

3、根據用戶的現實條件合理設計系統的配置和控制，系統優化，實用性好，可靠。