油罐油氣冷凝回收裝置是石化行業需要用到的冷凝回收裝置，那么，油罐油氣冷凝回收裝置是怎么運行的呢？其工藝原理是怎么進行的呢？

油罐油氣冷凝回收裝置用于回收有機揮發性氣體的冷凝方法的基本原理是使用壓縮機來制造低溫冷源。在專門設計的熱交換器中，制冷劑和揮發性氣體進行充分的熱交換。制冷劑吸收揮發性氣體中的熱量并對揮發性氣體的溫度進行分類。在分壓下降低各組分的露點溫度，并且有機揮發性氣體的不同組分冷凝成液態。由于換熱器采用特殊的工藝設計，液態有機成分可以與氣態空氣成液態。與氣體完全分離。整個過程中揮發性氣體的成分不斷分離，直接用于罐內。充分分離后的低溫清潔空氣通過專門設計的熱交換器進行熱交換，直到達到標準溫度。 。

油罐油氣冷凝回收裝置冷凝方法在揮發性液體回收裝置中有兩個主要應用：

一種是通過壓縮機制冷提供-25℃、 -75℃和-110℃的低溫場。根據各組分不同溫度下飽和分壓的差異，分階段實現有機氣體的液化回收，并使冷凝氣體通過。在熱回收之后，可以直接排出常溫。

另一種是使用“冷凝+吸附”過程。前級通過壓縮機制冷提供-25℃和-75℃的低溫場，因此油和氣中約的非烷烴有機組分直接冷凝和回收。少量有機組分通過吸附達到一定的富集濃度，然后解析為前期再凝結處理，較后通過冷凝再循環。

結合上述兩種方法，揮發性氣體直接回收的實現取決于冷凝部分的直接分離，并確定是否需要后級后處理裝置來滿足特定氣體成分排放的不同要求氣體處理。也就是說，揮發性氣體回收的本質是實現氣液相變，去除加壓液化為了增加壓力，冷卻和分離是冷凝方法。

油罐油氣冷凝回收裝置方法的特點如下：根據有機組分不同溫度下飽和分壓的差異，采用梯度冷卻法降低整機的能耗。其次，該方法的特點是混合氣體在常溫和低溫下工作，不產生高溫。